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着力提升技术和装备自主化
发表时间:2017-03-17 11:04来源:中国能源报 字体:[][][] [打印] [关闭]

    近日,国家能源局发布了《煤炭深加工“十三五”规划》(以下简称《规划》)。《规划》提出,到2020年,已建成的示范项目实现安全、环保、稳定运行,自主技术和装备可靠性得到验证,装备自主化率进一步提高,大型煤气化等技术进一步完善,推动形成技术路线完整、产品种类齐全的煤炭深加工产业体系,为产业长远可持续发展打下坚实基础。

    《规划》称,目前我国自主技术装备水平大幅提高,装备自主化率已达到85%,整体达到世界先进水平。自主成套工艺技术在工程中得到广泛应用。约70台自主气化技术装备实现工业运行。部分大型装置及关键设备和控制系统实现自主化。煤炭深加工产业累计投资超过3500亿元,2015年实现产值约1000亿元、利税约330亿元,带动相关产业装备制造、基础设施配套建设,促进了资源地区经济转型发展。

    与此同时,《规划》还指出,我国煤炭深加工属于新兴产业,目前仍处于产业初级阶段,尚存在一些问题亟待解决,比如自主甲烷化技术尚未应用到大型工程上,部分关键装备、材料仍依赖进口,相关环保技术发展相对滞后等。

    基于上述问题,《规划》从煤制油、煤制天然气、低阶煤分质利用、煤制化学品、煤炭和石油综合利用以及通用技术装备6个方面出发,以技术升级为主线,以国家能源战略技术储备和产能储备为重点,通过示范项目带动煤炭深加工技术装备实现自主化发展。瞄准产业重大需求,强化原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新,推动新工艺、新技术、新产品,关键装备等自主创新成果的全方位升级示范。

    在煤制油方面,《规划》以神华鄂尔多斯108万吨/年煤直接液化项目、兖矿榆林百万吨级和神华宁煤400万吨/年煤间接液化项目为示范项目,改进和完善煤直接液化和间接液化技术、低温费托合成和高温费托合成技术集成,提高能效,降低成本。

    在煤制天然气方面,《规划》称,研发大型化环保型固定床熔渣气化技术,开发具有自主知识产权的甲烷化成套工艺技术。以大幅提高合成气中甲烷比例为目标,推动多段分段转化流化床气化技术和催化气化技术的研发、试验示范。

    在低阶煤分质利用方面,《规划》指出,研发清洁高效的低阶煤热解技术,研发更高油品收率的快速热解、催化(活化)热解等新一代技术,研发煤焦油轻质组分制芳烃、中质组分制高品质航空煤油和柴油、重质组分制特种油品的分质转化技术,研究中低温煤提取精酚等石油难以生产的精细化工产品技术,以加强系统优化和集成,开展千万吨级低阶煤分质利用工业化示范。

    在煤制化学品方面,《规划》强调,开发新一代甲醇制烯烃技术,进一步提升催化剂、反应器等关键技术,开发新型煤制乙二醇技术,加强合成气一步法制烯烃、乙醇等技术基础理论研究,推动工程放大和试验示范。

    在煤炭与石油综合利用方面,《规划》提出,开展煤气化、费托合成等技术与炼油工艺技术的优化集成研究,开展适用于炼厂重油加工的悬浮床、浆态床加氢技术工业化示范。

    在通用技术装备方面,《规划》指出,开发煤炭在线原位快速检测技术,研制大规模磨煤机、冷凝水回收等装备。开展大型空压机、增压透平膨胀机、特种阀门等通用装备和控制系统的自主化应用示范。利用煤炭深加工产业的合成气、副产氢,开展与燃料电池产业衔接的相关技术、装备研发。

    此外,《规划》还明确,以政府政策为引导,加大技术研发力度,加快先进成果转化,加大对技术转化过程中高投入、高风险环节的支持力度,打通科技创新与产业发展的通道。

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责任编辑: 郑亘波